質量是產品接受市場檢驗的重要指標，是品牌持續(xù)發(fā)展的物質基礎。為落實“穩(wěn)中提質、創(chuàng)新突破”工作主題，實現“一降兩升”發(fā)展目標，今年以來，利海公司全力做好“四強化”，力促產品質量穩(wěn)步提升。

強化生產過程控制。該公司收購泰樂公司股權后，分批次組織員工去泰樂公司參觀取經。經過技術交流后發(fā)現儀表自動化控制水平存在差距，生產、維保速拿出整改方案，對現場關鍵性調節(jié)閥進行優(yōu)化和改裝，并結合生產PI系統(tǒng)，加強巡檢力度，及時發(fā)現儀表系統(tǒng)異常波動情況。同時，對現場操作人員進行質量控制考核，強化參數及質量指標控制，保證了中間罐液位、物料控制的平穩(wěn)性，提高了裝置運行質量。

強化裝置技術改造。針對生產中暴露出來的問題，進行專項技術改造。3月份，對氯化芐裝置的脫苯塔、精餾塔塔內件進行改造，補加填料。改造后，蒸汽消耗由2.4-2.7T/T下降至1.7-1.9T/T ，氯化芐產品質量由99.7%上升至99.8%，日產量增加15噸。此外，一季度員工提出合理化建議37條，在穩(wěn)定生產和節(jié)能降耗上效果明顯。員工潘洪義提出的循環(huán)水泵改造建議實施后在停車的情況下每天將節(jié)約電費5976元。

強化質量體系建設。該公司成立量管理體系貫標領導小組，充分利用周例會、生產例會、班組會等各項會議進行體系認證宣傳。同時外聘咨詢機構輔導，邀請上海認證協(xié)會培訓講師進行為期2天的體系認證管理培訓；組織專題討論會3場，討論公司所處的內外部環(huán)境、質量管理體系面臨的潛在風險等，制定了質量方針和應對風險的措施，明確各個工作崗位的職責和權限，大大提升了產品品質和服務客戶的能力。

強化班組責任意識。該公司在生產裝置試點班組長“輪值”制，生產部15個班組全部參與試點。讓普通操作工輪流當‘班組長’，8天為一個輪值周期，切身體驗班組建設的重點、難點、關鍵點。活動中，員工從被動管理走向了主動管理，在親身體會中，感受安全責任，融入班組建設，違規(guī)行為明顯減少，操作技能明顯提升，產品產量質量持續(xù)提高。（顧孟）